новини

1. Принцип

Коли смола на водній основі наноситься на поверхню підкладки, частина змочувального агента знаходиться в нижній частині покриття, яке контактує з поверхнею, що змочується, ліпофільний сегмент адсорбується на твердій поверхні, а гідрофільна група простягається назовні до води.Контакт між водою та субстратом стає контактом між водою та гідрофільною групою змочувального агента, утворюючи багатошарову структуру із змочуючим агентом як проміжним шаром.Полегшіть розподіл водної фази, щоб досягти мети змочування.Інша частина зволожувача на водній основі існує на поверхні рідини, його гідрофільна група поширюється на рідку воду, а гідрофобна група піддається впливу повітря з утворенням мономолекулярного шару, який зменшує поверхневий натяг покриття та сприяє кращому зволоженню покриття.субстрату, щоб досягти мети змочування.

2. Певний досвід використання змочувачів на водній основі

У реальному виробництві, розглядаючи здатність смоли до змочування, необхідно враховувати не тільки величину її статичного поверхневого натягу, але й величину динамічного поверхневого натягу, оскільки в процесі нанесення покриття на смолу під дією напруги у цей час Чим нижчий динамічний поверхневий натяг, тим краще змочування.У цей час чим швидше змочувальний агент утворює мономолекулярний шар на поверхні покриття, тобто чим швидше утворюється орієнтований молекулярний шар, тим більше сприяє змоченню.Фторовмісний змочувач в основному знижує статичний поверхневий натяг, а змочувач на основі силікону може дуже добре зменшити динамічний поверхневий натяг.Тому в процесі практичного застосування дуже важливо вибрати відповідний змочувач відповідно до фактичної ситуації.важливо

3. Роль диспергаторів на водній основі

Функція диспергаторів на водній основі полягає у використанні змочувачів і диспергаторів для скорочення часу та енергії, необхідних для завершення процесу диспергування, стабілізації диспергованої дисперсії пігменту, зміни властивостей поверхні частинок пігменту та регулювання рухливості частинок пігменту.Зокрема, це відображається в таких аспектах:

1. Поліпшення блиску та посилення ефекту вирівнювання.Блиск насправді в основному залежить від розсіювання світла на поверхні покриття (тобто від певного рівня площинності. Звичайно, необхідно визначити, чи достатньо воно рівне за допомогою випробувального приладу, а не лише кількості та форми первинних частинок, а також їх комбінації), коли розмір частинок становить менше 1/2 падаючого світла (це значення невизначене), воно виглядатиме як заломлене світло, а блиск не збільшиться.Подібним чином, покривна здатність, яка залежить від розсіювання для забезпечення основної покривної здатності, не збільшиться (окрім того, що сажа переважно поглинає світло, забудьте про органічні пігменти).Примітка: падаюче світло відноситься до діапазону видимого світла, і вирівнювання не є хорошим;але зверніть увагу на зменшення кількості первинних частинок, що зменшує структурну в'язкість, але збільшення питомої поверхні призведе до зменшення кількості вільних смол.Чи є точка балансу, це не добре.Але в цілому вирівнювання порошкових покриттів не настільки тонке.

2. Запобігайте розпусканню плаваючого кольору.

3. Поліпшення міцності тонування Зауважте, що міцність тонування не настільки висока, наскільки це можливо в системі автоматичного тонування.

4. Зменшити в'язкість і збільшити навантаження пігменту.

5. Зменшення флокуляції відбувається таким чином, але чим дрібніші частинки, тим вища поверхнева енергія і

потрібен диспергатор з вищою адсорбційною силою, але диспергатор із занадто високою адсорбційною силою може негативно вплинути на характеристики плівки покриття.

6. Причина підвищення стабільності при зберіганні подібна до наведеної вище.Як тільки стабільність диспергатора буде недостатньою, стабільність при зберіганні стане гіршою (звичайно, на вашому зображенні це не проблема).

7. Збільшити розвиток кольору, збільшити насиченість кольору, збільшити прозорість (органічні пігменти) або покривну здатність (неорганічні пігменти).