новини

1. Принцип

Коли смола на водній основі наноситься на поверхню підкладки, частина змочувального агента знаходиться на дні покриття, яке контактує зі змочуваною поверхнею, ліпофільний сегмент адсорбується на твердій поверхні, а гідрофільна група поширюється назовні до води. Контакт між водою та підкладкою стає контактом між водою та гідрофільною групою змочувального агента, утворюючи сендвіч-структуру зі змочувальним агентом як проміжним шаром. Це полегшує розподіл водної фази для досягнення мети змочування. Інша частина змочувального агента на водній основі знаходиться на поверхні рідини, її гідрофільна група поширюється на рідку воду, а гідрофобна група контактує з повітрям, утворюючи мономолекулярний шар, що зменшує поверхневий натяг покриття та сприяє кращому змочуванню підкладки для досягнення мети змочування.

2. Деякий досвід використання змочувальних речовин на водній основі

У реальному виробництві, розглядаючи змочувальну здатність смоли, необхідно враховувати не лише величину її статичного поверхневого натягу, але й величину динамічного поверхневого натягу, оскільки в процесі нанесення покриття на смолу під дією напруги в цей час чим нижчий динамічний поверхневий натяг, тим краще змочування. У цьому випадку чим швидше змочувальний агент утворює мономолекулярний шар на поверхні покриття, тобто чим швидше утворюється орієнтований молекулярний шар, тим краще сприяє змочуванню. Фторвмісний змочувальний агент переважно знижує статичний поверхневий натяг, а змочувальний агент на основі силікону може значно знижувати динамічний поверхневий натяг. Тому в процесі практичного застосування дуже важливо вибрати відповідний змочувальний агент відповідно до фактичної ситуації.

3. Роль диспергаторів на водній основі

Функція диспергаторів на водній основі полягає у використанні змочувальних та диспергувальних агентів для скорочення часу та енергії, необхідних для завершення процесу диспергування, стабілізації диспергованої дисперсії пігменту, модифікації поверхневих властивостей частинок пігменту та регулювання рухливості частинок пігменту. Зокрема, це відображається в наступних аспектах:

1. Покращення блиску та збільшення ефекту вирівнювання. Блиск насправді головним чином залежить від розсіювання світла на поверхні покриття (тобто певного рівня площинності. Звичайно, необхідно визначити, чи достатньо площинна поверхня, за допомогою випробувального приладу, не лише за кількістю та формою первинних частинок, але й за їх комбінацією). Коли розмір частинок менше 1/2 падаючого світла (це значення невизначене), воно виглядатиме як заломлене світло, і блиск не збільшиться. Аналогічно, покривна здатність, яка залежить від розсіювання для забезпечення основної покривної здатності, не збільшиться (за винятком сажі, яка в основному поглинає світло, забудьте про органічні пігменти). Примітка: Падаюче світло стосується діапазону видимого світла, і вирівнювання не є добрим; але зверніть увагу на зменшення кількості первинних частинок, що зменшує структурну в'язкість, але збільшення питомої поверхні зменшить кількість вільних смол. Наявність точки балансу не є добрим фактором. Але загалом, вирівнювання порошкових покриттів не є максимально точнішим.

2. Запобігайте цвітінню плаваючого кольору.

3. Покращення міцності тонування. Зверніть увагу, що міцність тонування в автоматичній системі тонування не є максимально високою.

4. Зменшити в'язкість та збільшити завантаження пігменту.

5. Зменшення флокуляції відбувається подібним чином, але чим дрібніша частинка, тим вища поверхнева енергія, і

Потрібен диспергатор з вищою адсорбційною силою, але диспергатор із занадто високою адсорбційною силою може негативно вплинути на характеристики покривної плівки.

6. Причина підвищення стабільності зберігання аналогічна вищезазначеній. Якщо стабільність диспергатора недостатня, стабільність зберігання погіршується (звичайно, судячи з вашого зображення, це не проблема).

7. Збільшення прояву кольору, збільшення насиченості кольору, збільшення прозорості (органічні пігменти) або покривної здатності (неорганічні пігменти).