Технологія різання алмазного проводу також відома як технологія абразивного різання консолідації. Це використання методу електричного або смоляного склеювання алмазного абразивного консоліду на поверхні сталевого дроту, алмазного дроту, безпосередньо діє на поверхню кремнієвого стрижня або кремнієвого злиття для отримання шліфування, для досягнення впливу різання. Вирізання алмазного дроту має характеристики швидкості різання, високу точність різання та низькі втрати матеріалу.
В даний час монокристалічний ринок пластину з різання діамантового дроту був повністю прийнятий, але він також зіткнувся в процесі просування, серед якого оксамитова біла є найпоширенішою проблемою. З огляду на це, цей документ зосереджується на тому, як запобігти різанню алмазного дроту монокристалічний кремній вафель на оксамитову проблему.
Процес очищення діамантового дротяного різання монокристалічної кремнієвої пластини полягає в тому, щоб зняти кремнієву пластину, вирізаний вершиною дротяної пилки з смолової пластини, зняти гумову смужку та очистити кремнію. Очищення обладнання-це в основному попередньо очищаюча машина (депутатська машина) та машина для чищення. Основним процесом очищення попередньо очищаючої машини є: годування-розпилення-розпилення-ультразвукове очищення прибирання чистки чистого очищення вода-промивання. Основним процесом очищення машини для очищення є: вода, що живиться, вода з промиванням вода з промиванням промивання вода з промиванням водяної водяної водяної масиви з промиванням без промивання (повільне підйом)-годування.
Принцип однокристалічного оксамиту
Монокристалічна кремнієва пластина є характеристикою анізотропної корозії монокристалічної кремнієвої пластини. Принцип реакції - це наступне рівняння хімічної реакції:
Si + 2naoh + h2o = na2sio3 + 2h2 ↑
По суті, процес формування замші становить: розчин NaOH для різної швидкості корозії різної поверхні кристалів (100) поверхневої корозійної швидкості, ніж (111), тому (100) до монокристалічної кремнієвої пластини після анізотропної корозії, врешті на поверхні (111) Чотиристоронній конус, а саме структура "піраміди" (як показано на малюнку 1). Після утворення структури, коли світло падає на нахил піраміди під певним кутом, світло відбивається до нахилу під іншим кутом, утворюючи вторинне або більше поглинання, тим самим зменшуючи відбивну здатність на поверхні кремнієвої пластини , тобто ефект світла (див. Малюнок 2). Чим кращий розмір і рівномірність структури «піраміди», тим очевидніший ефект від пастки, і чим нижча поверхнева емітрат кремнієвої пластини.
Малюнок 1: Мікроморфологія монокристалічної кремнієвої пластини після виробництва лугу
Малюнок 2: Принцип світла пастки структури «піраміди»
Аналіз монокристалічного відбілювання
Скануючи електронний мікроскоп на білому кремнієвому пластині, було встановлено, що пірамідна мікроструктура білої пластини в цій області в основному не утворена, і поверхня, здавалося, має шар «воскоподібного» залишку, тоді як пірамідна структура замучки У білій області тієї ж кремнієвої пластини було сформовано краще (див. Малюнок 3). Якщо на поверхні монокристалічної кремнієвої пластини є залишки, поверхня матиме залишкову площу "піраміду", що утворюється та рівномірність, а ефект нормальної площі недостатня, що призводить до залишкової оксамитової поверхневої відбивної здатності вище, ніж нормальна площа, то на нормальній ділянці, є Площа з високою відбивною здатністю порівняно з нормальною областю у зоровій, відбитої як біла. Як видно з форми розподілу білої області, вона не є регулярною або регулярною формою на великій площі, а лише в місцевих районах. Повинно бути, що місцеві забруднювачі на поверхні кремнієвої пластини не були очищені, або поверхнева ситуація пластину кремнію викликається вторинним забрудненням.
Малюнок 3: Порівняння регіональних різниць мікроструктури в оксамитових вафлях білих кремнію
Поверхня пластину кремнію з діамантовим дротом більш гладка, а пошкодження менша (як показано на малюнку 4). Порівняно з мінометною кремнієвою пластиною, швидкість реакції лужного та діамантового дротяного дротяного різання кремнієвої пластини повільніша, ніж у монокристалічній пластину кремнію, тому вплив залишків поверхні на оксамитовий ефект є більш очевидним.
Малюнок 4: (a) Поверхнева мікрофотографія мінометного розрізаного кремнію (б) Поверхнева мікрофотографія діамантового дротяного дротя
Основне залишкове джерело діамантової дротяної кремнієвої поверхні
(1) Охолоджуюча рідина: Основні компоненти різання діамантового дроту - це поверхнево -активна речовина, диспергант, дефамагент та вода та інші компоненти. Рідина з відмінною продуктивністю має хорошу підвіску, дисперсію та легку здатність до чищення. Поверхнево -активні речовини зазвичай мають кращі гідрофільні властивості, які легко очистити в процесі очищення кремнію. Безперервне перемішування та циркуляція цих добавок у воді призведе до великої кількості піни, що призведе до зменшення потоку теплоносія, що впливає на продуктивність охолодження, і серйозну піну і навіть проблеми з переповненням піни, що серйозно вплине на використання. Тому теплоносій зазвичай використовується з агентом з дефування. Для того, щоб забезпечити виконання дефування, традиційний силікон та поліефір зазвичай є поганими гідрофільними. Розчинник у воді дуже легко адсорбується і залишається на поверхні кремнієвої пластини в подальшому очищенні, що призводить до проблеми білої плями. І недостатньо сумісний з основними компонентами теплоносія, тому він повинен бути перетворений у два компоненти, основні компоненти та дефування агенти додавали у воді, в процесі використання, згідно з пінопластовою ситуацією, не в змозі кількісно контролювати Використання та дозування антифамських агентів, може легко забезпечити передозування агентів з аноамінгу, що призводить до збільшення залишків поверхневих пластина кремнію, але також незручно працювати, однак через низьку ціну сировини та дефування агента сирого Матеріали, отже, більшість побутових теплоносія використовує цю формулу; Інший теплоносій використовує новий дефування, може бути добре сумісним з основними компонентами, жодне доповнення, може ефективно та кількісно контролювати його кількість, може ефективно запобігти надмірному використанню, вправи також дуже зручні для належного процесу очищення, його Залишки можна контролювати до дуже низьких рівнів, в Японії, а кілька вітчизняних виробників приймають цю формулу, однак, через її високу вартість сировини, його цінова перевага не є очевидною.
(2. Дріт почав вирізати до гумового шару та смолової пластини, оскільки клей кремнію та смоляна плата - це обидва продукти епоксидної смоли, точка пом’якшення в основному становить між 55 і 95 ℃, якщо точка пом'якшення гумового шару або смола Пластина низька, вона може легко нагріватися під час процесу різання і змусити її м’яко і розплавитися, прикріплений до сталевого дроту та поверхню пластини кремнію, призводить до зменшення здатності різання діамантової лінії, або кремнієві вафлі отримані та отримані Пофарбований смолою, колись прикріплений, дуже важко змити, таке забруднення в основному відбувається біля краю кремнієвої пластини.
(3) Порошок кремнію: У процесі різання алмазного дроту дасть багато кремнієвого порошку, з різанням, вміст порошку розчину буде все більш високим, коли порошок достатньо великий, прилипне до поверхні кремнію, А діамантовий дріт розрізання розміру та розміру кремнію призводить до його легшого адсорбції на поверхні кремнію, ускладнює очищення. Тому переконайтеся, що оновлення та якість теплоносія та зменшення вмісту порошку в теплоносій.
(4) Очищаючий агент: Поточне використання виробників з різання алмазних дротів, в основному, використовуючи розрізання розчину одночасно, в основному використовують розрізання розрізання, процес очищення та очисного агента тощо. Повний набір ліній, теплоносія та розрізання розчину має велику різницю, тому відповідний процес очищення, дозування засобів очищення, формула тощо повинні бути для різання діамантового дроту роблять відповідне регулювання. Очищення агента є важливим аспектом, оригінальна поверхнево -активна речовина очищувального агента, лужка не підходить для очищення пластину з різання кремнію з діамантовим дротом, повинна бути для поверхні пластину з діамантовим дротом, композиції та поверхневих залишків цільового очищення та приймати з процес очищення. Як було сказано вище, склад дефувінгового агента не потрібен при різанні мінометів.
(5) Вода: різання алмазного дроту, попереднє промивання та очищення переповненої води містить домішки, вона може бути адсорбована до поверхні кремнієвої пластини.
Зменшіть проблему приготування оксамитового волосся білим пропозиціями
(1) використовувати охолоджуючу рідину з хорошою дисперсією, а теплоносій необхідний для використання агента з низьким рівнем резиду для зменшення залишків компонентів теплоносія на поверхні кремнієвої пластини;
(2) використовувати відповідний клей та смоляну пластину для зменшення забруднення кремнієвої пластини;
(3) теплоносій розводиться чистою водою, щоб переконатися, що у використаній воді немає легких залишкових домішок;
(4) для поверхні діамантового дротяного дроту, розрізаного кремнієвого пластину, використовуйте активність та ефект очищення більш підходящого очищувального засобу;
(5) Використовуйте онлайн -систему онлайн -відновлення діамантової лінії, щоб зменшити вміст кремнієвого порошку в процесі різання, щоб ефективно контролювати залишок кремнієвого порошку на поверхні пластину кремнію. У той же час, це також може збільшити покращення температури води, потоку та часу в попередньому плані, щоб забезпечити промивання порошку кремнію вчасно
(6) Після того, як кремнієва пластина буде розміщена на чистяному столі, її потрібно негайно обробити, і тримати кремнієву пластину протягом усього процесу очищення.
(7) Силіконова пластина зберігає поверхню мокрою в процесі дегему, і не може природним чином висохнути. (8) У процесі очищення кремнієвої пластини час, що піддається впливу в повітрі, може бути скорочений якомога далі, щоб запобігти виробництву квітки на поверхні кремнієвої пластини.
(9) Очищення персоналу не повинен безпосередньо контактувати з поверхнею кремнієвої пластини під час всього процесу очищення, і повинен носити гумові рукавички, щоб не виробляти друк відбитків пальців.
(10) Посилаючись [2], кінець акумулятора використовує перекис водню H2O2 + лужне очищення NaOH -процесу відповідно до співвідношення об'єму 1:26 (3%розчину NaOH), що може ефективно зменшити виникнення проблеми. Його принцип аналогічний очищеному розчину SC1 (зазвичай відомий як рідина 1) напівпровідникової кремнієвої пластини. Основний його механізм: окислювальна плівка на поверхні вафельної кремнію утворюється окисленням H2O2, яке кородовано NaOH, а окислення та корозію трапляються неодноразово. Тому частинки, прикріплені до порошку кремнію, смоли, металу тощо), також потрапляють у очищувальну рідину з корозійним шаром; Через окислення H2O2 органічна речовина на поверхні вафлі розкладається на CO2, H2O і видаляється. Цей процес очищення був виробниками вафельних вафель, що використовують цей процес для обробки очищення діамантового дротяного різання монокристалічного кремнієвого пластину, кремнієвих вафель у домашніх та Тайвані та інших виробників акумуляторів, які використовуються оксамитовими скаргами. Також є виробники акумуляторів, які використовували аналогічний процес попереднього очищення оксамиту, також ефективно контролюють появу оксамитового білого кольору. Видно, що цей процес очищення додається в процес очищення кремнію, щоб видалити залишки вафельних пластинок, щоб ефективно вирішити проблему білого волосся в кінці акумулятора.
висновок
В даний час різання алмазного дроту стало основною технологією обробки в галузі монокристалічного різання, але в процесі просування проблеми виготовлення оксамиту білого кольору тривожні виробники вафельних пластиків та акумуляторів, що призводить до того, що виробники акумуляторів до діамантового дротяного різання кремнію Вфер має певний опір. Завдяки порівняльному аналізу білої області він в основному викликаний залишком на поверхні кремнієвої пластини. Для того, щоб краще запобігти проблемі пластини кремнію в клітині, цей документ аналізує можливі джерела поверхневого забруднення пластину кремнію, а також пропозиції щодо вдосконалення та заходи у виробництві. Відповідно до кількості, області та форми білих плям, причини можна проаналізувати та покращити. Особливо рекомендується використовувати процес очищення перекису водню + лугу. Успішний досвід довів, що він може ефективно запобігти проблемі з відбілюванням оксамиту, що вирізає кремнію, для відбілювання оксамиту, для посилання на загальних інсайдерів та виробників промисловості.
Час посади: 30.0.202.