новини

Диспергатор також називають змочувальним і диспергуючим агентом.З одного боку, він має ефект зволоження, з іншого боку, один кінець його активної групи може адсорбуватися на поверхні пігменту, подрібненого на дрібні частинки, а інший кінець розчиняється в основному матеріалі для утворення адсорбційного шару ( більше адсорбційних груп, чим довша ланка ланцюга, тим товщий адсорбційний шар) для створення відштовхування заряду (фарба на водній основі) або відштовхування ентропії (фарба на основі розчинника), так що частинки пігменту можуть бути дисперговані та зважені у фарбі протягом тривалий час, щоб уникнути повторної флокуляції.Це забезпечує стійкість лакофарбової системи при зберіганні.
 
Зазвичай використовувані типи диспергаторів.
1. Аніонний змочувач і диспергуючий агент
Більшість із них складається з неполярного, негативно зарядженого вуглеводневого ланцюга та полярної гідрофільної групи.Дві групи знаходяться на двох кінцях молекули, утворюючи асиметричну гідрофільну та олеофільну молекулярну структуру.Його різновиди: олеат натрію C17H33COONa, карбоксилат, сульфат (RO-SO3Na), сульфонат (R-SO3Na) тощо. Сумісність аніонних диспергаторів хороша, полімери полікарбонової кислоти тощо також можна наносити на покриття на основі розчинників. і широко використовуються як диспергатори типу контрольованої флокуляції.

2. Катіонний змочувач і диспергуючий агент
Це неполярні базові позитивно заряджені сполуки, головним чином солі амінів, солі четвертинних амінів, солі піридинію тощо. Катіонні поверхнево-активні речовини мають сильну адсорбційну здатність і мають кращу дисперсійну дію на сажу, різні оксиди заліза та органічні пігменти, але слід зазначити, що вони хімічно реагують з карбоксильною групою в основному матеріалі, а також зауважте, що їх не слід використовувати одночасно з аніонними диспергаторами.

3. Контрольований гіпердисперсант вільнорадикального типу
По-друге, роль диспергатора
1. Поліпшення блиску та посилення ефекту вирівнювання.
2. Запобігайте плаваючому кольорі та цвітіння.
3. Поліпшення потужності фарбування.
4. Зменшити в'язкість і збільшити навантаження пігменту.
5. Зменшити флокуляцію, підвищити конструктивність і зручність використання.
6. Запобігання повторному згортанню та підвищення стабільності при зберіганні.
7. Збільште розподіл кольору та насиченість кольору.
8. Збільште прозорість або здатність покривати.
9. Підвищення ефективності шліфування та зниження витрат виробництва.
10. Запобігти осіданню.