новини

Диспергатор також називають змочувальним та диспергувальним агентом. З одного боку, він має змочувальний ефект, з іншого боку, один кінець його активної групи може адсорбуватися на поверхні пігменту, подрібненого на дрібні частинки, а інший кінець розчиняється в основному матеріалі, утворюючи адсорбційний шар (чим більше адсорбційних груп, чим довше ланцюгове з'єднання, тим товщий адсорбційний шар), що створює зарядове відштовхування (фарба на водній основі) або ентропійне відштовхування (фарба на основі розчинника), завдяки чому частинки пігменту можуть диспергуватися та суспендуватися у фарбі протягом тривалого часу, запобігаючи повторному утворенню флокуляції. Це забезпечує стабільність системи фарбування при зберіганні.
 
Найчастіше використовувані типи диспергаторів.
1. Аніонний змочувальний та диспергувальний агент
Більшість із них складаються з неполярного, негативно зарядженого вуглеводневого ланцюга та полярної гідрофільної групи. Ці дві групи розташовані на двох кінцях молекули, утворюючи асиметричну гідрофільну та олеофільну молекулярну структуру. Їх різновиди: олеат натрію C17H33COONa, карбоксилат, сульфат (RO-SO3Na), сульфонат (R-SO3Na) тощо. Сумісність аніонних диспергаторів є хорошою, а полімери полікарбонових кислот тощо також можуть бути нанесені на покриття на основі розчинників та широко використовуються як диспергатори з контрольованою флокуляцією.

2. Катіонний змочувальний та диспергувальний агент
Вони є неполярними базовими позитивно зарядженими сполуками, переважно солями амінів, солями четвертинних амінів, солями піридинію тощо. Катіонні поверхнево-активні речовини мають сильну адсорбційну здатність та кращий диспергуючий ефект на сажу, різні оксиди заліза та органічні пігменти, але слід зазначити, що вони хімічно реагують з карбоксильною групою в основному матеріалі, а також зазначити, що їх не слід використовувати одночасно з аніонними диспергаторами.

3. Гіпердисперсант контрольованого вільнорадикального типу
По-друге, роль диспергатора
1. Покращує блиск та збільшує ефект вирівнювання.
2. Запобігання плаваючому кольору та цвітінню.
3. Покращення барвної сили.
4. Зменшення в'язкості та збільшення завантаження пігменту.
5. Зменшення флокуляції, підвищення конструктивності та зручності використання.
6. Запобігання повторному укрупненню та підвищення стабільності зберігання.
7. Збільшення розсіювання кольору та насиченості кольору.
8. Збільшення прозорості або покривної здатності.
9. Підвищити ефективність шліфування та зменшити виробничі витрати.
10. Запобігайте осіданню.